Для производителей B2B в индустрии пластмасс качество готовой продукции является высшим мерилом успеха. Единственным наиболее распространенным дефектом, влияющим на пленку, волокно и формованные изделия, является плохая дисперсия пигмента, особенно при использовании Белый мастербатч . Равномерная дисперсия диоксида титана (TiO2) – это не просто эстетическая проблема; он напрямую влияет на прочность конечного продукта на разрыв, ударопрочность и экономическую эффективность за счет максимизации непрозрачности при минимальной нагрузке.
Наша компания Changzhou Runi New Material Technology Co., Ltd., расположенная в географически стратегической дельте реки Янцзы, понимает этот императив. Благодаря долгосрочным неустанным усилиям и накопленному богатому производственному опыту мы уделяем приоритетное внимание науке о дисперсии. Наши специализированные команды, в том числе отдел исследований и разработок, созданный в 2020 году для таких проектов, как маточная смесь для ткани, полученная методом экструзии с раздувом из расплава и маточная смесь электретов, стремятся обеспечить соответствие TiO2 в каждой партии международным стандартам качества и стабильности.
Литье под давлением белого маточного раствора Белые пластиковые гранулы для литья под давлением
TiO2 представляет собой мелкий пигмент с большой площадью поверхности, и его частицы по своей природе притягиваются друг к другу из-за высокой поверхностной энергии (силы Ван-дер-Ваальса). Дисперсия — это процесс смачивания, разделения и стабилизации этих кластеров, превращающий твердые агломераты в отдельные первичные частицы, что может оказаться затруднительным при работе с Проблемы диспергируемости белой маточной смеси высокой концентрации . Невыполнение этого требования приводит к визуальным дефектам, таким как полосы (линейные неровности) и пятна (точечные концентрации пигмента), а также к техническим сбоям, таким как засорение фильтра и разрыв пленки.
Качество дисперсии зависит от трех основных элементов: пигмента, полимерного носителя и приложенной энергии обработки. Выбор несущей смолы в Белый мастербатч должна точно соответствовать вязкости и MFR смолы для конечного применения. Несоответствующая реология может помешать достижению кластеров пигмента достаточного напряжения сдвига, заставляя их проходить через экструдер целыми.
Для приложений B2B, где фильтрация имеет решающее значение, таких как синтетические волокна, тонкие пленки и высококачественные покрытия, тест FPV не подлежит обсуждению. В этом тесте измеряется скорость увеличения давления, когда образец расплавленной маточной смеси проталкивается через стандартное мелкоячеистое сито. Высокое давление указывает на высокий уровень недисперсных агломератов, блокирующих сито. Низкий и стабильный FPV является прямым свидетельством превосходного качества дисперсии.
Низкий результат FPV часто может быть напрямую связан с трудностями, возникающими при Предотвращение образования полос и агломерации в белом мастербатче на производственной линии, что приводит к дорогостоящим отходам и простоям.
Хотя FPV является количественным, визуальные и микроскопические методы дают важную качественную информацию. Наиболее распространенными методами являются тест на вытягивание пленки и микротомные срезы, которые необходимо сравнивать следующим образом:
| Метод тестирования | Фокус измерения | Пригодность | Чувствительность обнаружения |
| Значение давления фильтра (FPV) | Размер и количество агломерата (количественное) | Тонкая пленка, волокно, критически важные приложения | Высокий (обнаруживает частицы, вызывающие засорение фильтра) |
| Микротомное разделение | Распределение индивидуальных частиц (качественное/полуколичественное) | НИОКР, устранение неполадок, проверка размера частиц | Самый высокий (может визуализировать отдельные первичные частицы) |
Решение для Предотвращение образования полос и агломерации в белом мастербатче начинается на уровне производителя маточной смеси. Он включает в себя оборудование для компаундирования с высокой скоростью сдвига, оптимизированную конструкцию шнеков и, что наиболее важно, стратегическое использование смачивающих и диспергирующих агентов. Для B2B-покупателей требование подтверждения оценок FPV, соответствующих спецификациям фильтрации их собственного производства, является наиболее эффективной стратегией снижения риска.
core of superior dispersion lies in the pre-treatment of the TiO2 pigment itself. The pigment particle is coated to minimize surface energy and facilitate wetting by the polymer carrier. Different surface treatments yield different results:
| Кристаллическая форма TiO2 | Ключевая особенность | Основное применение | Приоритет обработки дисперсии |
| Рутил | Более высокий показатель преломления (непрозрачность) | Общие, пленочные, высококроющие покрытия | Органические и неорганические (выветривание) |
| Анатас | Более высокая белизна/синий тон | Применение внутри помещений, специальные волокна | Органический (максимальная легкость диспергирования) |
Запатентованные диспергирующие добавки действуют как мост между неорганической поверхностью TiO2 и органическим полимером. Эти материалы снижают межфазное натяжение, позволяя механическому сдвигу во время компаундирования эффективно разделять агломераты и стабилизировать отдельные частицы, гарантируя, что они не будут повторно агломерироваться после компаундирования. Наша опытная производственная команда постоянно разрабатывает новые сорта и процессы для удовлетворения потребностей рынка, одновременно максимизируя энергосбережение и сокращая потребление энергии в производстве.
Покупатели B2B должны запросить данные FPV и сертифицированные отчеты об испытаниях, основанные на параметрах их собственного производственного процесса. Проверка методов контроля качества поставщика, особенно их использование таких тестов, как FPV и микротомный анализ, — это единственный лучший способ обеспечить единообразие и надежность продукции.
В Changzhou Runi New Material Technology Co., Ltd. наша основа основана на честности, надежности и взаимовыгодном сотрудничестве, основанном на принципах технологических инноваций и совершенства. Мы понимаем, что успех наших клиентов в Предотвращение образования полос и агломерации в белом мастербатче переводится непосредственно на наш собственный. Постоянно совершенствуя наши процессы и оборудование, мы гарантируем, что высокотехнологичные требования таких применений, как производство маточных электретных масел и фторуглеродных полимеров, выполняются с высочайшим качеством и постоянством.
Для любого серьезного производителя однородность дисперсии TiO2 в Белый мастербатч является необсуждаемым показателем. Понимая науку, лежащую в основе агломерации, и используя передовые методы контроля качества, такие как тестирование FPV, команды по закупкам и инженерам могут обеспечить производство безупречных, высокопроизводительных пластиковых изделий.
НАЗАДНет предыдущей статьи
СЛЕДУЮЩИЙПовышение яркости и укрывистости белых пластиковых изделий: оптимизация процесса и рецептуры белой маточной смеси