Каково влияние коэффициента добавления многоцветного MasterBatch на цветовую однородность волокна и качество продукта?

В производстве нетканые полипропиленовые волокна, коэффициент добавления многоцветного мастербатча оказывает значительное влияние на цветовую однородность волокна и качество продукта. Ниже приведен конкретный анализ:

1. Цветовая однородность
Слишком низкий коэффициент добавления:
Слишком светлый или неровный цвет: если коэффициент добавления MasterBatch недостаточен, цвет волокна может быть слишком легким или распределение цвета может быть неровным. Это связано с тем, что пигментные частицы в MasterBatch не полностью диспергированы во всей матрице волокна, а в местных областях может возникнуть потеря цвета или разность цвета.
Проблема дисперсии: низкий коэффициент добавления может привести к агрегированию пигментов и не может быть равномерно диспергирована в полипропиленовой матрице, что влияет на общую цветовую однородность волокна.
Слишком высокий коэффициент добавления:
Слишком темный или темный цвет. Слишком много мастеров Masterbatchs сделает цвет волокна слишком темным или темным и может даже вызвать накопление пигментных частиц, что приведет к пятнам или полосам на поверхности волокна.
Плохая дисперсия: высокий коэффициент добавления может превышать способность матрицы волокна, что затрудняет равномерное рассеяние частиц пигмента, что усугубит проблему неровного цвета.
Идеальное соотношение добавления:
Единая дисперсия: соответствующий коэффициент добавления может гарантировать, что пигментные частицы равномерно диспергированы в полипропиленовой матрице, тем самым достигая однородного цветового эффекта.
Стабильность цвета: идеальное соотношение добавления может обеспечить консистенцию цвета волокна в разных партиях, уменьшить разность цвета и улучшить качество внешнего вида продукта.

2. Качество продукта
Механические свойства:
Слишком низкий или слишком высокий коэффициент добавления: неправильное соотношение добавления MasterBatch может влиять на механические свойства волокна. Слишком низкое соотношение добавления может привести к недостаточной прочности волокна, в то время как слишком высокое соотношение добавления может вызвать агрегацию пигментных частиц, образуя точки концентрации напряжений, уменьшая прочность на растяжение и вязкость волокна.
Идеальное соотношение добавления: соответствующий коэффициент добавления может гарантировать, что волокно сохраняет хорошую цветовую однородность, сохраняя при этом ее механические свойства, такие как прочность на растяжение, удлинение при разрыве и т. Д.
Производительность обработки:
Слишком низкий или слишком высокий коэффициент добавления: неправильное соотношение добавления MasterBatch может влиять на производительность обработки волокна. Например, слишком низкий коэффициент добавления может вызвать разрушение волокна во время вращения, в то время как слишком высокий коэффициент добавления может привести к тому, что волокна блокирует Spinneret во время обработки.
Идеальное соотношение добавления: соответствующий коэффициент добавления может гарантировать, что волокно имеет хорошую текучесть и вращаемость во время обработки, уменьшить разломы во время обработки и повысить эффективность производства.
Сопротивление погоды и стабильность:
Слишком низкий или слишком высокий коэффициент добавления: неправильное соотношение добавления MasterBatch может повлиять на сопротивление погоды и стабильность волокна. Слишком низкое соотношение добавления может привести к тому, что цвет волокна исчезает во время долгосрочного использования, в то время как слишком высокий коэффициент добавления может привести к осаждению пигментных частиц на поверхности волокна, влияя на внешний вид и производительность волокна.
Идеальное соотношение добавления: соответствующий коэффициент добавления может гарантировать, что волокно сохраняет хорошую стабильность цвета во время долгосрочного использования, избегая при этом осаждения пигментных частиц, улучшая сопротивление погоды и срок службы волокна.

3. Меры предосторожности в реальном производстве
Выбор пигмента: разные пигменты имеют различную диспергируемость и силу тонирования. Следовательно, при выборе MasterBatch необходимо выбрать соответствующий тип пигмента в соответствии с требованиями к цвету волокна и производственного процесса.
Дисперсионное оборудование. В ходе производственного процесса эффективное дисперсионное оборудование, такое как двадневно экструдеры, необходимо для обеспечения того, чтобы пигментные частицы в MasterBatch могут быть полностью диспергированы в полипропиленовой матрице.
Контроль качества: в течение производственного процесса необходимо строго контролировать коэффициент добавления MasterBatch, а в режиме реального времени необходимо контролировать однородность и качественные показатели волокна, и производственный процесс необходимо скорректировать вовремя для обеспечения стабильности.