Каковы особые требования к соотношению формулы и добавления белого мастер -бата для различных типов белых формовочных гранул во время литья под давлением?

В литьевой формовании различные типы литьевых гранул белого впрыска (такие как PP, ABS, PC и т. Д.) имеют свои собственные требования для соотношения формулы и добавления белого мастер -бата, главным образом из -за их различий в химических свойствах, температуре обработки, тепловой стабильности и требований к производительности конечного продукта. Ниже приведен анализ особых требований к соотношению формулы и добавления белого мастер -бата для различных пластиковых субстратов:

Инъекция литья белая мастер -батч белый инъекционный инъекционный пластиковые гранулы

1. Полипропилен (стр.)
Требования к формуле:
Выбор пигмента: температура обработки PP относительно низкая (около 200-250 ° C), поэтому белый Masterbatch обычно использует диоксид титана (TIO₂) с умеренной теплостойкостью в качестве основного пигмента. Диоксид титана обладает хорошей скрытой силой и белизными и обладает хорошей совместимостью с PP.
Диспсера и носитель. Чтобы обеспечить равномерную дисперсию диоксида титана в матрице PP, обычно добавляется соответствующее количество диспергатора (например, полиэтиленовый воск или стеарат кальция). Смола для носителей также должна соответствовать индексу расплава и температуру обработки PP.
Стабилизатор: добавьте соответствующее количество антиоксидантного и светового стабилизатора, чтобы улучшить сопротивление погоды и срок службы продуктов PP.
Коэффициент дополнения:
Обычно в литье в инъекции PP коэффициент добавления белого мастер-бата составляет 2%-5%, а удельное соотношение зависит от требуемой белизны и укрытия мощности. Слишком высокий коэффициент добавления может привести к плохой рассеиваемости и повлиять на текучесть пластика.

2. Акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимер (ABS)
Требования к формуле:
Выбор пигмента: температура обработки ABS относительно высока (около 220-260 ° C), поэтому диоксид титана в белом MasterBatch должен иметь более высокую теплостойкость. В то же время размер частиц пигмента должен быть более мелким, чтобы обеспечить равномерную дисперсию в матрице АБС.
Диспсера и носитель: из -за высокой температуры обработки ABS диспергатор должен иметь лучшую термостабильность и совместимость. Смола для носителей обычно выбирает материалы с аналогичными химическими свойствами для ABS, таких как ABS или модифицированный полистирол.
Стабилизатор: добавьте соответствующее количество теплового стабилизатора и антиоксиданта, чтобы предотвратить разложение ABS во время высокотемпературной обработки.
Коэффициент дополнения:
Для литья в инъекции ABS коэффициент добавления белого MasterBatch, как правило, 3%-6%. Более высокий коэффициент добавления может обеспечить лучшую белизную и скрывать власть, но необходимо обеспечить рассеиваемость пигмента, чтобы не влиять на механические свойства ABS.

3. Поликарбонат (ПК)
Требования к формулированию:
Выбор пигмента: температура обработки ПК очень высока (около 260-300 ° C), поэтому пигмент в белом мастер-батче должен иметь чрезвычайно высокую теплостойкость и химическую стабильность. Диоксид титана является предпочтительным пигментом, но его необходимо специально обработать, чтобы повысить теплостойкость и рассеиваемость.
Диспсера и перевозчик: из -за высокой вязкости расплава ПК, диспергатор должен иметь хорошую смазочную способность и рассеиваемость. Смола для носителей обычно выбирает материалы с хорошей совместимостью с ПК, такими как ПК или модифицированный ПК.
Стабилизатор: добавьте высокопроизводительные антиоксиданты и световые стабилизаторы, чтобы обеспечить стабильность продуктов ПК в высокотемпературной обработке и долгосрочного использования.
Коэффициент дополнения:
В формовании инъекции ПК коэффициент добавления белого мастер-бата обычно составляет 2%-4%. Из -за высокой прозрачности ПК более низкий коэффициент добавления может достичь хорошей белизны и скрывать силу. В то же время слишком высокий коэффициент добавления может влиять на прозрачность и механические свойства ПК.

4. поливинилхлорид (ПВХ)

Требования к формуле:

Выбор пигмента: температура обработки ПВХ относительно низкая (около 160-200 ° C), но сопротивление хлора и сопротивление погоды пигмента должны быть высокими. Диоксид титана является обычно используемым пигментом, но необходимо добавить соответствующее количество стабилизатора, чтобы предотвратить разложение ПВХ во время обработки.

Диспсера и перевозчик: диспергатор должен иметь хорошую смазочную способность и диспергируемость, чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента в матрице ПВХ. Смола для носителей обычно выбирает материалы с хорошей совместимостью с ПВХ, такими как ПВХ или модифицированный ПВХ.

Стабилизатор: Добавьте соответствующее количество теплового стабилизатора и светового стабилизатора, чтобы предотвратить обесцвечивание и ухудшение ПВХ во время обработки и использования.

Коэффициент дополнения:
В формовании инъекции ПВХ коэффициент добавления белого мастер-бата обычно составляет 3%-5%. Из -за низкой температуры обработки ПВХ диспергируемость пигмента особенно важна, и оптимальное соотношение добавления необходимо определить с помощью экспериментов.

5. Нейлон (Пенсильвания)
Требования к формуле:
Выбор пигмента: нейлон имеет высокую температуру обработки (около 250-280 ° C) и имеет строгие требования к теплостойкости и химическому сопротивлению пигмента. Диоксид титана является основным пигментом, но его необходимо специально обработать, чтобы повысить теплостойкость и рассеиваемость.
Диспсера и носитель: из -за сильной гигроскопичности нейлона диспергатор должен иметь хорошую устойчивость к влаге и рассеиваемость. Смола для носителей обычно выбирает материалы с хорошей совместимостью с нейлоном, такими как нейлон или модифицированный нейлон.
Стабилизатор: добавьте соответствующее количество антиоксидантного и влажно-защищенного агента, чтобы обеспечить стабильность нейлоновых продуктов во время обработки и использования.
Коэффициент дополнения:
В литье из инъекции нейлона соотношение добавления белого мастер-бата обычно составляет 3%-5%. Из -за высоких требований к свойствам нейлона, коэффициент добавления необходимо минимизировать воздействие на механические свойства при обеспечении белизны.