В мире полимерной инженерии, где ставки высоки, выбор правильного маточная смесь технического углерода дело не только в цвете. Это решение основано на конкретных электрических, оптических и механических требованиях конечного продукта. Хотя как проводящие, так и пигментные материалы имеют общее происхождение, их молекулярная архитектура и характеристики производительности значительно различаются, что позволяет удовлетворить потребности различных промышленных секторов.
Производительность маточная смесь технического углерода в первую очередь определяется тремя факторами: размером частиц, структурой (агрегатной сложностью) и химией поверхности. Пигментные материалы отдают предпочтение мелкому размеру частиц для максимального поглощения света, тогда как проводящие сорта ориентированы на агрегаты с высокой структурой, чтобы облегчить транспорт электронов через полимерную матрицу.
Проводящие марки разработаны таким образом, чтобы достигать «порога просачивания» при более низких уровнях нагрузки. Это достигается за счет использования сажи с высокой «структурой», то есть отдельные частицы объединены в сложные разветвленные цепи. При использовании в проводящая маточная смесь технического углерода для электроники Эти цепи создают трехмерную сеть, которая позволяет электричеству течь по пластиковой детали, предотвращая электростатический разряд (ESD) или обеспечивая экранирование от электромагнитных помех (EMI).
Технически проводящие сорта часто имеют большую площадь поверхности и пористость. В то время как пигменты ориентированы на эстетическую однородность, проводящие составы ориентированы на поддержание механической целостности при оптимизации удельного сопротивления. Переход к электрификации на мировых рынках усилил эту потребность.
Источник: Международное энергетическое агентство - Критические минералы в промышленных пластмассах, 2024 г.
Маточные смеси пигментов разработаны для обеспечения максимально возможной «черности» (темноты) и стойкости окрашивания. Для потребительских товаров высокого класса черная маточная смесь высокой тонирующей способности необходим для достижения превосходного внешнего вида при минимальном использовании материала. Целью здесь является диспергирование: обеспечение полного смачивания и отделения каждого агрегата сажи для предотвращения образования полос и дефектов поверхности.
По сравнению с проводящими типами пигменты часто имеют меньший размер первичных частиц, что увеличивает общую площадь поверхности, доступную для поглощения света. Это обеспечивает полную непрозрачность даже в тонкостенных изделиях, таких как пленки или упаковка.
Техническое различие между этими двумя категориями можно резюмировать по их структурному назначению и обработке поверхности. Проводящие марки являются функциональными наполнителями, а пигментные марки — оптическими усилителями.
| Техническая собственность | Проводящий класс | Пигмент |
| Основная цель | Снижение удельного электрического сопротивления (ESD/EMI) | Максимизация черноты и стойкости тонирования |
| Агрегатная структура | Высокая структура (сложные, разветвленные цепи) | Переменная (обычно структура от низкой до средней) |
| Типичный размер частиц | от 30 до 100 нм | От 10 до 25 нм (для высокой струи) |
| Ключевые отраслевые стандарты | МЭК 61340 (контроль электростатического разряда) | ISO 18314 (Измерение цвета) |
| Химия поверхности | Низкое содержание кислорода для лучшей проводимости | Обработанная поверхность для оптимального диспергирования/смачивания |
Технологические прорывы 2024 года расширили использование специализированных носителей при производстве мастербатчей. Например, спрос на маточная смесь технического углерода for melt blown fabric растет в секторе фильтрации, где требуется сверхтонкая дисперсия, чтобы избежать засорения фильер. В то же время инфраструктурные проекты требуют Черная маточная смесь для пластмасс, устойчивая к ультрафиолетовому излучению для защиты долгосрочных наружных активов от фотодеградации, вызванной солнечной радиацией.
Согласно недавним обновлениям Международной организации по стандартизации относительно долговечности пластиковых труб и пленок, использование высокочистого технического углерода теперь необходимо для достижения 25-летнего срока службы в суровых условиях.
Источник: Стандарты ISO по прочности пластика и атмосферным воздействиям, 2024–2025 гг.
Компания Changzhou Runi New Material Technology Co., Ltd. использует географические преимущества дельты реки Янцзы для предоставления решений мирового класса по производству мастербатчей. Наши усилия в области исследований и разработок глубоко сосредоточены на Процесс и оборудование для производства черной маточной смеси инновации. С 2020 года мы расширили наши возможности, включив в них мастербатчи для тканей, полученных экструзией с раздувом из расплава, и различные маточные смеси электретов, в том числе фторуглеродные и водные. Наше производство соответствует международным стандартам, гарантируя, что каждый маточная смесь технического углерода мы экспортируем, соответствует строгим требованиям наших глобальных партнеров, обеспечивая при этом максимальную экономию энергии и защиту окружающей среды.
В общем, нет. Маточные смеси пигментов не имеют высокоструктурированной сетки, необходимой для обеспечения проводимости. Для защиты от электростатического разряда необходимо использовать специальный проводящая маточная смесь технического углерода для электроники .
Структура относится к сложности агрегатов технического углерода. Более высокая структура создает больше путей для перемещения электронов, что имеет решающее значение для достижения проводимости при более низких уровнях нагрузки.
Углеродная сажа является одним из наиболее эффективных поглотителей ультрафиолета. А Черная маточная смесь для пластмасс, устойчивая к ультрафиолетовому излучению работает путем поглощения вредного ультрафиолетового излучения и преобразования его в безвредное тепло, защищая полимерные цепи от разрыва.
Основная задача – фильтрация. А маточная смесь технического углерода for melt blown fabric должен иметь исключительную дисперсию, чтобы гарантировать, что никакие крупные частицы не блокируют микроскопические отверстия в производственной линии, выдувной из расплава.
Если черная маточная смесь высокой тонирующей способности используется, вы можете добиться желаемого цвета при более низкой загрузке, что часто помогает сохранить исходные механические свойства базовой смолы по сравнению с использованием большого количества некачественного пигмента.
НАЗАДНет предыдущей статьи
СЛЕДУЮЩИЙМожет ли выбор маточной смеси с высокой концентрацией технического углерода значительно снизить затраты на производство пластмасс?