Процесс производства маточной смеси и анализ ключевых технологий

мастербатч относится к процессу равномерного диспергирования высококонцентрированных добавок, пигментов, наполнителей и т. д. в несущей смоле для получения гранулированного премикса. Он используется в процессе переработки пластмасс, что позволяет эффективно повысить эффективность производства, сэкономить сырье и улучшить управляемость процесса обработки. Мастербатчи широко используются в области окраски пластика, функционального улучшения и модификации.

Процесс производства маточной смеси обычно включает в себя следующие ключевые этапы:

1. Подготовка сырья
Смола-носитель: Основой маточной смеси является смола, и обычно выбирается тот же или аналогичный тип смолы, что и конечный пластиковый продукт, например полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полистирол (ПС) и т. д.
Добавки: В зависимости от назначения маточной смеси выберите подходящие добавки, наиболее распространенными являются:
Пигменты, красители (для окраски)
Наполнители (такие как карбонат кальция, тальк и т. д.)
Добавки (антиоксиданты, поглотители УФ-излучения, антипирены, упрочнители и т. д.)

2. Смешивание
Предварительное смешивание: Смешайте в пропорциях добавки, пигменты или наполнители со смолой-основой. Этот этап обычно завершается смесителем сухих порошков или высокоскоростным смесителем, чтобы обеспечить однородность сырья.
Мокрое смешивание: Для некоторых пигментов или добавок, которые трудно диспергировать равномерно, может потребоваться сначала смешать их во влажном виде с жидким носителем, а затем высушить.

3. Экструзия расплава
Процесс плавления: предварительно смешанные материалы помещаются в двухшнековый или одношнековый экструдер, а смола-носитель и добавки полностью смешиваются в процессе высокотемпературной пластификации расплава для достижения однородной дисперсии.
Контроль температуры. В этом процессе контроль температуры имеет решающее значение. Слишком высокая или слишком низкая температура может повлиять на качество маточной смеси, особенно на эффект дисперсии пигментов и добавок.

4. Грануляция
Охлаждение и гранулирование: после экструзии расплавленная смесь поступает в резервуар водяного охлаждения для охлаждения и затвердевания, а затем разрезается на гранулы с помощью гранулятора. Размер гранул обычно составляет 2-4 мм.
Сушка: некоторые маточные смеси могут содержать определенное количество влаги после гранулирования, и их необходимо обрабатывать с помощью сушильного оборудования (например, сушилки с псевдоожиженным слоем), чтобы гарантировать, что маточная смесь не впитывает влагу и не влияет на последующее использование.

5. Контроль качества
Проверка размера частиц: проверьте распределение частиц по размерам в маточной смеси, чтобы убедиться, что частицы однородны и соответствуют производственным требованиям.
Тест на цвет и дисперсию: Для цветной маточной смеси необходимо проверить дисперсию и разницу цвета пигмента.
Испытание производительности: например, проверка эффективности добавок, текучести расплава пластика и т. д.
Испытание на стабильность: некоторые маточные смеси также необходимо проверять на термическую стабильность, светостойкость, механические свойства и т. д.

6. Упаковка и хранение.
Готовая маточная смесь должна быть надлежащим образом упакована, обычно в пластиковые пакеты, бумажные пакеты или большие пакеты, и храниться в сухом, прохладном и хорошо проветриваемом месте во избежание влаги и разложения.

7. Применение
В реальных условиях маточные смеси обычно перерабатываются вместе с основными пластиками (такими как полиэтилен, полипропилен и т. д.) в машинах для литья под давлением, экструдерах и другом оборудовании. После нагрева и плавления добавки в маточной смеси будут равномерно диспергированы в конечном пластиковом изделии.

Процесс производства маточной смеси — это высокоточный процесс, требующий строгого контроля температуры, давления и соотношения смешивания на каждом звене, чтобы гарантировать соответствие качества маточной смеси ожидаемым стандартам. Благодаря этому процессу пластиковым изделиям можно придать различные функциональные и декоративные свойства без изменения пластиковой основы.

PA-103 УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ СТАБИЛЬНЫЙ ЧЕРНЫЙ MASTERBATCH