Как обеспечить равномерное распределение функциональных частиц в маточной смеси FPM с функциональными свойствами в пластиковой подложке?

В процессе производства пластика, как обеспечить, чтобы функциональные частицы в Маточная смесь функциональных свойств FPM можно ли равномерно распределить в пластиковой подложке для достижения единообразия и стабильности характеристик продукта?

Чтобы гарантировать, что функциональные частицы в FPM могут быть равномерно диспергированы в пластиковой подложке в процессе производства пластика и достигнуты постоянство и стабильность характеристик продукта, можно принять следующие меры:

Предварительно смешанный:
Перед смешиванием FPM с пластиковой подложкой выполняется этап предварительного смешивания. Этого можно добиться, используя высокоскоростные мешалки, миксеры и другое оборудование, чтобы гарантировать, что функциональные частицы первоначально равномерно диспергируются в FPM.

Оптимизация температуры и давления обработки:
Во время обработки пластмасс выбор подходящей температуры и давления обработки имеет решающее значение для равномерного диспергирования функциональных частиц. Слишком высокие температуры могут привести к плавлению или разложению частиц, тогда как слишком низкие температуры могут препятствовать равномерному диспергированию частиц. Поэтому температуру и давление обработки необходимо регулировать в соответствии со свойствами пластиковой подложки и функциональных частиц, чтобы обеспечить равномерное диспергирование частиц.

Используйте эффективное смесительное оборудование:
Выберите подходящее смесительное оборудование, такое как двухшнековые экструдеры, внутренние смесители и т. д. Это оборудование обладает эффективными возможностями смешивания и может полностью смешивать FPM и пластиковые подложки, чтобы обеспечить равномерное диспергирование функциональных частиц.

Время обработки контроля:
Чрезмерное время обработки может привести к агломерации и осаждению функциональных частиц, поэтому следует контролировать соответствующее время обработки, чтобы гарантировать, что функциональные частицы равномерно диспергированы в пластиковой подложке.
Добавьте диспергатор:
В некоторых случаях можно добавлять диспергаторы для обеспечения равномерного диспергирования функциональных микрочастиц в пластиковой подложке. Диспергаторы могут снизить поверхностное натяжение частиц и уменьшить агломерацию между частицами.

Для контроля качества:
В процессе производства следует регулярно проводить контроль качества, чтобы проверить однородность и стабильность характеристик продукта. Этого можно добиться, наблюдая за внешним видом продукта, проводя тесты на физические характеристики, наблюдая за микроструктурой с помощью микроскопа и т. д.

Постоянное развитие и улучшение:
Постоянно разрабатывая и совершенствуя формулу и процесс производства FPM, можно дополнительно улучшить равномерность диспергирования функциональных частиц в пластиковой подложке, тем самым улучшая стабильность характеристик и стабильность продукта.
Таким образом, посредством предварительного смешивания, оптимизации параметров обработки, использования эффективного смесительного оборудования, контроля времени обработки, добавления диспергаторов, проведения контроля качества, а также непрерывных исследований, разработок и усовершенствований можно гарантировать, что функциональные частицы в FPM равномерно диспергируются во время производства пластмассы. процесс. В пластиковых подложках добиться единообразия и стабильности характеристик продукта.

Органическая биоразлагаемая антибактериальная маточная смесь PA/PLA/PP