Как скорректировать процесс обработки, чтобы максимизировать функциональность маточной смеси функциональных свойств FPM?

Какое влияние оказывают различные методы обработки пластмасс (такие как литье под давлением, экструзия, выдувное формование и т. д.) на характеристики FPM? Как скорректировать процесс обработки, чтобы максимизировать функциональность Маточная смесь функциональных свойств FPM ?

Различные методы обработки пластмасс оказывают существенное влияние на производительность FPM (маточная смесь с функциональными свойствами). Ниже приводится краткий обзор распространенных процессов обработки пластмасс, таких как литье под давлением, экструзия и выдувное формование, их влияние на производительность FPM, а также то, как эти процессы можно скорректировать для максимизации функциональности FPM:

Процесс литья под давлением

Влияние:
Процесс литья под давлением часто используется для производства пластиковых изделий сложной формы и структуры. В процессе литья под давлением функциональные частицы FPM могут подвергаться воздействию высоких температур и давлений, что приводит к изменению их свойств.
Такие параметры, как скорость впрыска, температура формы, время выдержки и температура плавления, могут влиять на дисперсию и характеристики функциональных частиц в FPM.

Метод регулировки:
Оптимизируйте скорость впрыска и температуру расплава, чтобы обеспечить равномерное распределение функциональных микрочастиц в расплаве пластика.
Отрегулируйте температуру формы и время выдержки, чтобы уменьшить усадку и деформацию функциональных частиц в процессе охлаждения.

Процесс экструзии
Влияние:
Процесс экструзии обычно используется для производства непрерывных пластиковых профилей, пленок или труб и т. д. Во время процесса экструзии функциональные частицы FPM могут подвергаться воздействию силы сдвига и температуры, что влияет на их характеристики.
Такие параметры, как скорость шнека экструдера, температура экструзии, скорость вытягивания и метод охлаждения, могут влиять на дисперсию и характеристики функциональных частиц в FPM.

Метод регулировки:
Отрегулируйте скорость шнека и температуру экструзии экструдера, чтобы функциональные частицы были равномерно диспергированы и стабильны в расплаве пластика.
Оптимизируйте скорость тяги и метод охлаждения, чтобы уменьшить деформацию и потерю функциональных частиц в процессе экструзии.

Процесс выдувного формования
Влияние:
Процесс выдувного формования в основном используется для производства полых пластиковых изделий, таких как бутылки, контейнеры и т. д. В процессе выдувного формования функциональные частицы FPM могут подвергаться растяжению и выдуванию воздухом, что приводит к изменению их свойств.
Такие параметры, как давление выдува, время выдува, температура формы и текучесть расплава пластика в процессе выдувного формования, могут влиять на дисперсию и характеристики функциональных частиц в FPM.

Метод регулировки:
Отрегулируйте давление и время выдувания, чтобы функциональные частицы равномерно распределялись в процессе выдувного формования и сохраняли свою функциональность.
Контролируйте температуру формы и текучесть расплава пластика, чтобы уменьшить разрушение и деформацию функциональных частиц в процессе растяжения.

Чтобы максимизировать функциональность FPM, соответствующие параметры процесса необходимо настроить в соответствии с конкретной технологией обработки пластмасс и требованиями к производительности FPM. Это может включать оптимизацию таких параметров, как температура, давление, время, скорость и методы охлаждения, чтобы гарантировать, что функциональные микрочастицы равномерно диспергируются в расплаве пластика и сохраняют свою функциональность. В то же время необходимо провести достаточное количество экспериментов и испытаний для оценки производительности FPM в различных технологических условиях и поиска наилучшего технологического решения.

Органическая биоразлагаемая антибактериальная маточная смесь PA/PLA/PP