сделанный на заказ Белая маточная смесь для литья под давлением

Дом / Продукты / Белый мастербатч
КО. новых материалов Чанчжоу Жуньи, Лтд.
КО. новых материалов Чанчжоу Жуньи, Лтд.

связаться с нами

Send Message

кто мы?

КО. новых материалов Чанчжоу Жуньи, Лтд.

КО. новых материалов Чанчжоу Жуньи, Лтд. да Китай Производитель белой маточной смеси для литья под давлением и сделанный на заказ Поставщик маточной смеси белой пленки, С 2020 года мы создали группу исследований и разработок для проекта по производству ткани, полученной методом выдувания из расплава, и инвестировали в несколько производственных линий для производства черной маточной смеси из ткани, полученной методом экструзии методом выдувания из расплава, электретной маточной смеси на масляной основе, электретной маточной смеси из фторуглеродного полимера и электретной маточной смеси на водной основе. Сажевая продукция и электроды нашей компании производятся в соответствии с международными стандартами. Чтобы удовлетворить рыночный спрос, мы продолжаем разрабатывать новые сорта и активно работаем над улучшением производственных процессов и оборудования, одновременно обеспечивая максимальную экономию энергии, сокращение потребления и защиту окружающей среды в ходе производственного процесса. Основываясь на принципах честности и надежности, взаимовыгодном сотрудничестве, а также принципах технологических инноваций и совершенства, компания установила долгосрочные и хорошие отношения сотрудничества со многими предприятиями.
КО. новых материалов Чанчжоу Жуньи, Лтд.
КО. новых материалов Чанчжоу Жуньи, Лтд.

наш деловой партнер

{#config.cms_name}

Честь

Каждый сертификат свидетельствует о нашем профессионализме.

Узнайте больше
КО. новых материалов Чанчжоу Жуньи, Лтд.

Новости

Знание отрасли

Ключевые показатели производительности и руководство по выбору для Инъекция литья белая мастербатч

1. Анализ индикаторов основной производительности

Белизну и скрывая силу
Содержание диоксида титана (tio₂): обычно 20% ~ 50% (тип рутила лучше), непосредственно влияя на белизную и скрывающую силу.

Стандарт испытаний: количественно с помощью ISO 2470 (белизна синего света) или лаборатория охотника, высокая белизна должна быть ≥95% (например, ежедневные потребности, электронные корпусы).

Рассеянная единообразие
Совместимость с ночной смолой: необходимо соответствовать субстрату (например, PP, ABS, HDPE и т. Д.), Чтобы избежать неравномерной дисперсии из -за различий полярности.
Метод оценки: наблюдать срезы MasterBatch под микроскопом, и никакая видимая агломерация частиц не является квалифицированной.

Сопоставление индекса плавления (MFI)
Требования к процессу литья под давлением: MFI MasterBatch MFI должен быть близок к подложке смолы (± 10%), чтобы предотвратить различия в потоке от выборов поток или различий в цвете.
Условия испытаний: например, субстраты PP обычно используются при 230 ℃/2,16 кг (ASTM D1238).

Теплостойкость и стабильность
Температура разложения: должна быть выше температуры литья под давлением (например, обработка PP около 200 ~ 240 ℃, MasterBatch должен выдержать более 250 ℃).
Риск пожелению: оценить изменение цвета ΔE <1,5 через испытание на тепло в результате теплового старения (например, 150 ℃ × 4H).
Механические свойства
Воздействие и прочность на растяжение: с высоким заполнением MasterBatch может снизить прочность субстрата, которую необходимо компенсировать путем добавления эластомеров (таких как модификация POE).

2. Ключевые факторы при выборе

Тип субстратной смолы
Сопоставление полярности: ABS MasterBatch должен использовать SAN Carrier, а PP MasterBatch рекомендует полипропиленовому носителю.
Корпус: продукты питания PP Продукты требуют FDA-сертифицированного MasterBatch, чтобы избежать загрязнения миграции.

Сценарии применения терминала
Высокие требования к устойчивости к погоде (например, на открытом воздухе): выберите УФ -стабилизатор ультрафиляции рутильного диоксида.
Продукты с тонкой стенкой: MasterBatch с высоким потоком (MFI> 20 г/10 мин) снижает дефекты инъекций.

Стратегия оптимизации затрат
Альтернатива диоксида диоксида титана: композитные наполнители (такие как диоксид титана бария) снижают затраты, но белизна необходимо сбалансировать.
Коэффициент добавления: обычно 1%~ 4%, высокая укрытие Masterbatch может снизить дозировку до 1,5%.

3. Решения для общих проблем

Проблема разности цвета: проверьте стабильность партии MasterBatch (распределение размеров частиц диоксида диоксида титана ≤ 0,3 мкм) и колебания температуры впрыска.
Потоки/серебряные полосы: повысить температуру плесени или переключаться на формулу низкого сдвига Masterbatch.
Миграция осадков: выберите высокую молекулярную носительную смолу (например, индекс с высоким уровнем расплава) для улучшения совместимости.