В сфере переработки полимеров фундаментальной целью является достижение стабильной дисперсии цвета и безупречного кач...
узнать большеВведение: Экономическое обоснование идеальной дисперсии Для производителей B2B в индустрии пластмасс качество гото...
узнать больше1. Введение В современном производстве пластмасс решающее значение имеет достижение как безупречно белого внешнего...
узнать большеПромышленность полимеров и пластмасс постоянно ищет материалы, которые не только окрашивают, но и улучшают эксплуатац...
узнать больше Белизну и скрывая силу
Содержание диоксида титана (tio₂): обычно 20% ~ 50% (тип рутила лучше), непосредственно влияя на белизную и скрывающую силу.
Стандарт испытаний: количественно с помощью ISO 2470 (белизна синего света) или лаборатория охотника, высокая белизна должна быть ≥95% (например, ежедневные потребности, электронные корпусы).
Рассеянная единообразие
Совместимость с ночной смолой: необходимо соответствовать субстрату (например, PP, ABS, HDPE и т. Д.), Чтобы избежать неравномерной дисперсии из -за различий полярности.
Метод оценки: наблюдать срезы MasterBatch под микроскопом, и никакая видимая агломерация частиц не является квалифицированной.
Сопоставление индекса плавления (MFI)
Требования к процессу литья под давлением: MFI MasterBatch MFI должен быть близок к подложке смолы (± 10%), чтобы предотвратить различия в потоке от выборов поток или различий в цвете.
Условия испытаний: например, субстраты PP обычно используются при 230 ℃/2,16 кг (ASTM D1238).
Теплостойкость и стабильность
Температура разложения: должна быть выше температуры литья под давлением (например, обработка PP около 200 ~ 240 ℃, MasterBatch должен выдержать более 250 ℃).
Риск пожелению: оценить изменение цвета ΔE <1,5 через испытание на тепло в результате теплового старения (например, 150 ℃ × 4H).
Механические свойства
Воздействие и прочность на растяжение: с высоким заполнением MasterBatch может снизить прочность субстрата, которую необходимо компенсировать путем добавления эластомеров (таких как модификация POE).
Тип субстратной смолы
Сопоставление полярности: ABS MasterBatch должен использовать SAN Carrier, а PP MasterBatch рекомендует полипропиленовому носителю.
Корпус: продукты питания PP Продукты требуют FDA-сертифицированного MasterBatch, чтобы избежать загрязнения миграции.
Сценарии применения терминала
Высокие требования к устойчивости к погоде (например, на открытом воздухе): выберите УФ -стабилизатор ультрафиляции рутильного диоксида.
Продукты с тонкой стенкой: MasterBatch с высоким потоком (MFI> 20 г/10 мин) снижает дефекты инъекций.
Стратегия оптимизации затрат
Альтернатива диоксида диоксида титана: композитные наполнители (такие как диоксид титана бария) снижают затраты, но белизна необходимо сбалансировать.
Коэффициент добавления: обычно 1%~ 4%, высокая укрытие Masterbatch может снизить дозировку до 1,5%.
Проблема разности цвета: проверьте стабильность партии MasterBatch (распределение размеров частиц диоксида диоксида титана ≤ 0,3 мкм) и колебания температуры впрыска.
Потоки/серебряные полосы: повысить температуру плесени или переключаться на формулу низкого сдвига Masterbatch.
Миграция осадков: выберите высокую молекулярную носительную смолу (например, индекс с высоким уровнем расплава) для улучшения совместимости.