Инженерная роль маточной смеси технического углерода В полимерной промышленности маточная смесь техническо...
узнать большеВыбор Мастербатч углеродной сажи — это техническое упражнение, выходящее далеко за рамки сопоставления ...
узнать большеВ приложениях, требующих повышенных эксплуатационных характеристик на открытом воздухе, таких как трубы, геосинтетиче...
узнать большеДля переработчиков, занимающихся производством тонких пленок, тонких волокон или сложных компонентов, отлитых под дав...
узнать больше Белизну и скрывая силу
Содержание диоксида титана (tio₂): обычно 20% ~ 50% (тип рутила лучше), непосредственно влияя на белизную и скрывающую силу.
Стандарт испытаний: количественно с помощью ISO 2470 (белизна синего света) или лаборатория охотника, высокая белизна должна быть ≥95% (например, ежедневные потребности, электронные корпусы).
Рассеянная единообразие
Совместимость с ночной смолой: необходимо соответствовать субстрату (например, PP, ABS, HDPE и т. Д.), Чтобы избежать неравномерной дисперсии из -за различий полярности.
Метод оценки: наблюдать срезы MasterBatch под микроскопом, и никакая видимая агломерация частиц не является квалифицированной.
Сопоставление индекса плавления (MFI)
Требования к процессу литья под давлением: MFI MasterBatch MFI должен быть близок к подложке смолы (± 10%), чтобы предотвратить различия в потоке от выборов поток или различий в цвете.
Условия испытаний: например, субстраты PP обычно используются при 230 ℃/2,16 кг (ASTM D1238).
Теплостойкость и стабильность
Температура разложения: должна быть выше температуры литья под давлением (например, обработка PP около 200 ~ 240 ℃, MasterBatch должен выдержать более 250 ℃).
Риск пожелению: оценить изменение цвета ΔE <1,5 через испытание на тепло в результате теплового старения (например, 150 ℃ × 4H).
Механические свойства
Воздействие и прочность на растяжение: с высоким заполнением MasterBatch может снизить прочность субстрата, которую необходимо компенсировать путем добавления эластомеров (таких как модификация POE).
Тип субстратной смолы
Сопоставление полярности: ABS MasterBatch должен использовать SAN Carrier, а PP MasterBatch рекомендует полипропиленовому носителю.
Корпус: продукты питания PP Продукты требуют FDA-сертифицированного MasterBatch, чтобы избежать загрязнения миграции.
Сценарии применения терминала
Высокие требования к устойчивости к погоде (например, на открытом воздухе): выберите УФ -стабилизатор ультрафиляции рутильного диоксида.
Продукты с тонкой стенкой: MasterBatch с высоким потоком (MFI> 20 г/10 мин) снижает дефекты инъекций.
Стратегия оптимизации затрат
Альтернатива диоксида диоксида титана: композитные наполнители (такие как диоксид титана бария) снижают затраты, но белизна необходимо сбалансировать.
Коэффициент добавления: обычно 1%~ 4%, высокая укрытие Masterbatch может снизить дозировку до 1,5%.
Проблема разности цвета: проверьте стабильность партии MasterBatch (распределение размеров частиц диоксида диоксида титана ≤ 0,3 мкм) и колебания температуры впрыска.
Потоки/серебряные полосы: повысить температуру плесени или переключаться на формулу низкого сдвига Masterbatch.
Миграция осадков: выберите высокую молекулярную носительную смолу (например, индекс с высоким уровнем расплава) для улучшения совместимости.